Антикоррозийное покрытие и футеровка для стальных труб

Антикоррозионные покрытия на стали широко используются для защиты труб от коррозии. Слой защитного покрытия помогает стальному материалу предотвращать коррозию и увеличивает срок службы материала. Антикоррозийные покрытия — один из самых эффективных и экономичных вариантов борьбы с коррозией. Коррозионно-стойкие антикоррозионные покрытия служат для следующих целей:

  • Защищать металлические поверхности от разрушения из-за окисления, влаги.
  • Предотвращает прямой контакт с опасными химическими веществами в окружающей среде.
  • Действует как барьер от агрессивных материалов.
  • продлевают срок службы конструкций и повышают их эффективность.
  • Обеспечивает химическую защиту, стойкость к истиранию и т. д.

Для таких отраслей, как нефтегазовая, химическая, нефтехимическая, инфраструктурная, морская, энергетическая и т. д., Использование антикоррозионных покрытий и футеровок стало необходимостью для защиты огромных инвестиций с точки зрения денег, собственности и безопасности рабочих. Спрос на высокоэффективные антикоррозионные покрытия растет день ото дня.

На рынке доступен широкий спектр антикоррозионных покрытий, отвечающих требованиям к характеристикам конкретного применения. Поэтому выбор антикоррозионных покрытий — непростой процесс. При выборе антикоррозионного покрытия необходимо обеспечить различные параметры. Иногда для получения конкретной информации необходимо проконсультироваться с производителем покрытия.

Коррозия в нефтегазовой отрасли

Коррозия в трубной и трубопроводной промышленности — довольно распространенное явление. Коррозия — это потеря материала из-за «РЕАКЦИИ» с окружающей средой.

  • Физический: эрозия
  • Химический: безвозвратная потеря
  • Электрохимический: электрический микроэлемент
  • Биологический: биообрастание

Формы коррозии

Коррозия проявляется в различных формах, перечисленных ниже:

  • Эрозия: обычно наблюдается в сосудах, облицованных свинцом; площадь сосуда возле крыльчатки
  • Питтинг: микроотверстия на относительно незатронутой поверхности
  • Селективное выщелачивание: обесцинкование сплава Cu-Zn
  • Межкристаллитный: сварка или неправильная термообработка
  • Коррозия под напряжением: сварка, холодные работы и т. Д.
  • Щелевая коррозия: электрохимический элемент в щели

Что нужно помнить

  • Стальная поверхность должна быть как можно более чистой.
  • На металлической поверхности не должно быть царапин.
  • Само антикоррозионное покрытие должно быть экологически чистым.

Типы антикоррозионных покрытий

В зависимости от используемых материалов антикоррозионные покрытия можно разделить на следующие типы:

  • Натуральные краски
  • Эпоксидная смола
  • Полиуретан
  • Синтетические смолы
  • Пластмассы
  • Фенольный
  • Композиты
  • Алкидный
  • Оболочка:
    • Пластмассы, армированные волокном
    • Стеклянная облицовка
    • Графитовый
    • Прорезинивать

Опять же, в зависимости от нанесения антикоррозионного покрытия их можно разделить на две группы:

  • Антикоррозийные покрытия для новых труб и
  • Антикоррозийные покрытия для обслуживания и ремонта.

Конкретное применение диктует тип используемого антикоррозионного покрытия.

Резиновая футеровка как антикоррозийный агент

Типы резиновой футеровки:

  • Натуральная резина
  • SBR
  • Неопрен (полихлоропрен)
  • Бутил (изобутилен)
  • Галогенированный бутил — например, хлорбутил
    • Бромбутил

Применение резиновой футеровки:

Неопрен

  • Устойчив к кислотам, истиранию, маслу, морской воде.
  • Высокотемпературная и коррозионная среда, в которой натуральный каучук не работает.

Бутилкаучук

  • Используется в высокотемпературных коррозионных средах, например, в реакционных сосудах.
  • Для горячих и абразивных работ

Приложения

  • Хлорно-щелочной завод
  • Завод фосфорной кислоты
  • DI водные растения

Фторполимерные покрытия и футеровки

Антикоррозионные фторполимерные покрытия представляют собой смесь высокоэффективных смол и фторполимерных смазок. Фторполимерное покрытие, состоящее из сухой пленки смазки, образует гладкое, твердое и гладкое окончательное покрытие, обеспечивающее отличную коррозионную и химическую стойкость.

Преимущества фторполимерных антикоррозионных покрытий и футеровок

Антикоррозионные фторполимерные покрытия также обладают следующими преимуществами:

  • устойчивость к истиранию
  • несмачивающая поверхность
  • пониженное трение
  • антипригарная поверхность
  • электрическое сопротивление и
  • стойкость к истиранию.
  • Химическая инертность практически ко всем веществам
  • Широкий температурный диапазон применения ( от -30 о С до 260 ø C)
  • Очень гладкая поверхность материала и антипригарные свойства
  • Возможность быть электропроводным
  • Ударопрочный
  • Поглощает колебания давления или удары
  • Снижение вибрации
  • Нечувствителен к ультрафиолетовому излучению
  • Без использования смягчающих веществ
  • Устойчив к атмосферным воздействиям и одобрен для использования в сфере пищевых продуктов и медикаментов

Из-за множества преимуществ фторполимерные покрытия широко применяются. Типичными примерами антикоррозионного фторполимерного покрытия и футеровки являются:

  • PFA — ПЕРФЛЮРОАЛКОКСИ
  • FEP — ФТОРИНОВАННЫЙ ЭТИЛЕН ПРОПИЛЕН
  • ЭТФЭ — ЭТИЛЕН ТЕТРАФТОРОЭТИЛЕН
  • ECTFE — ЭТИЛЕН ХЛОРОТРИФЛУОРОЭТИЛЕН
  • PVDF — ПОЛИВИНИЛИДЕНФТОРИД
  • PP — ПОЛИПРОПИЛЕН
Рис.2: Свойства фторполимеров

Преимущества высокоструктурных покрытий

  • Значительно снижает проникновение сквозь покрытие и возможную коррозию металлической основы.
  • Он снижает содержание металлов в перекачиваемой жидкости за счет уменьшения проницаемости, коррозии подложки и обратной миграции продуктов коррозии.
  • Продлевает срок службы покрытия при воздействии абразивных сред
  • При механических повреждениях толстые покрытия можно отремонтировать сваркой. Если ремонт невозможен, тонкие покрытия (<20 мил) необходимо удалить и нанести на них новое покрытие.
  • Толстые покрытия лучше работают при циклическом изменении давления и вакуума, чем тонкие.
  • Стоимость толстого покрытия не прямо пропорциональна его толщине. Более длительные эксплуатационные характеристики достигаются при небольших дополнительных затратах с помощью толстослойных покрытий. Меньше обслуживания — важное преимущество.
  • В корпусе с толстым покрытием не существует сварных швов по сравнению с корпусом, облицованным листом. Сварные швы в сосудах с листовой футеровкой — это известные точки отказа.
  • Используется во всех химических процессах с опасными, коррозионными, абразивными и / или токсичными средами.
  • Хорошо зарекомендовал себя в химической, фармацевтической и нефтехимической промышленности.
  • Идеально подходят для любой установки благодаря хорошей химической и физической стойкости и долгому сроку службы.
  • Отсутствие чувствительности к:
    • -механическое воздействие
    • -переменное давление
    • -вибрация
    • -температурный шок
    • -старение

Нанесение высокослойных покрытий

Типичные области применения антикоррозионных толстослойных покрытий:

  • Смешанные кровати
  • Резервуары для хранения воды
  • Насосы
  • Трубопровод
  • Резервуары для хранения химикатов
  • Клапаны
  • Химические дневные резервуары
  • Корпуса фильтров
  • Компоненты мокрого стенда
  • Вакуумные дегазаторы
  • Агитаторы
  • Компоненты CMP

Критерии выбора антикоррозионного покрытия

Параметры, которые необходимо учитывать при выборе подходящего антикоррозионного покрытия:

  • Химическое воздействие
  • Проницаемость покрытий для обрабатываемых материалов
  • Давление при работе с газообразными материалами
  • Требования к чистоте, FDA и USDA
  • Максимальная рабочая температура
  • Абразивы, если есть
  • Расходы
  • Конфигурация судна — размеры, сложность
  • Желаемый фторполимер
  • Толщина подкладки
  • Ремонтопригодность
  • Запись трека

Критерий выбора толщины антикоррозионных покрытий и футеровок

  • Если скорость коррозии углеродистой стали> 10 млн / год (мельниц в год) — ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТОЛСТУЮ ФУТБОЛКУ
  • Если скорость коррозии углеродистой стали <10 млн / год (мельниц в год) — ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТОНКИЕ НАКЛАДКИ.
  • ТОЛСТЫЕ НАКЛАДКИ -> 25 МИЛОВ ИЛИ 0,635 ММ
  • Тонкая подкладка — <25 мил или 0,635 мм

Критерий выбора толщины покрытий-футеровок

Используйте тонкую подкладку для

  • Чистота продукта
  • Не прилипающий
  • Локальная коррозия

Используйте толстую подкладку для

  • Предотвращение коррозии
  • Сопротивление проникновению

Разница между покрытием и Подкладка: Coatings Vs Подкладки

  1. По толщине:
    • Покрытия — от 10 до 1500 микрон (от 0,01 до 1,5 мм)
    • Прокладки — от 3000 до 5000 мкм (от 3 до 5 мм)
  2. Покрытие может производиться снаружи и изнутри, но футеровка выполняется только внутри трубы.
  3. Под футеровкой в ​​трубе подразумевается труба внутри трубы, но покрытие трубы не то же самое.

Покрытия лучше футеровки по следующим параметрам:

  • силы сцепления
  • вакуумное приложение
  • теплопередача
  • тепловой удар
Оцените статью
Добавить комментарий