Антикоррозийное покрытие и футеровка для стальных труб

Антикоррозионные покрытия на стали широко используются для защиты труб от коррозии. Слой защитного покрытия помогает стальному материалу предотвращать коррозию и увеличивает срок службы материала. Антикоррозийные покрытия — один из самых эффективных и экономичных вариантов борьбы с коррозией. Коррозионно-стойкие антикоррозионные покрытия служат для следующих целей:

• Защищать металлические поверхности от разрушения из-за окисления, влаги.
• Предотвращает прямой контакт с опасными химическими веществами в окружающей среде.
• Действует как барьер от агрессивных материалов.
• продлевают срок службы конструкций и повышают их эффективность.
• Обеспечивает химическую защиту, стойкость к истиранию и т. д.

Для таких отраслей, как нефтегазовая, химическая, нефтехимическая, инфраструктурная, морская, энергетическая и т. д., Использование антикоррозионных покрытий и футеровок стало необходимостью для защиты огромных инвестиций с точки зрения денег, собственности и безопасности рабочих. Спрос на высокоэффективные антикоррозионные покрытия растет день ото дня.

На рынке доступен широкий спектр антикоррозионных покрытий, отвечающих требованиям к характеристикам конкретного применения. Поэтому выбор антикоррозионных покрытий — непростой процесс. При выборе антикоррозионного покрытия необходимо обеспечить различные параметры. Иногда для получения конкретной информации необходимо проконсультироваться с производителем покрытия.

Коррозия в нефтегазовой отрасли

Коррозия в трубной и трубопроводной промышленности — довольно распространенное явление. Коррозия — это потеря материала из-за «РЕАКЦИИ» с окружающей средой.

• Физический: эрозия
• Химический: безвозвратная потеря
• Электрохимический: электрический микроэлемент
• Биологический: биообрастание

Формы коррозии

Коррозия проявляется в различных формах, перечисленных ниже:

• Эрозия: обычно наблюдается в сосудах, облицованных свинцом; площадь сосуда возле крыльчатки
• Питтинг: микроотверстия на относительно незатронутой поверхности
• Селективное выщелачивание: обесцинкование сплава Cu-Zn
• Межкристаллитный: сварка или неправильная термообработка
• Коррозия под напряжением: сварка, холодные работы и т. Д.
• Щелевая коррозия: электрохимический элемент в щели

Что нужно помнить

• Стальная поверхность должна быть как можно более чистой.
• На металлической поверхности не должно быть царапин.
• Само антикоррозионное покрытие должно быть экологически чистым.

Типы антикоррозионных покрытий

В зависимости от используемых материалов антикоррозионные покрытия можно разделить на следующие типы:

• Натуральные краски
• Эпоксидная смола
• Полиуретан
• Синтетические смолы
• Пластмассы
• Фенольный
• Композиты
• Алкидный
• Оболочка:
  • Пластмассы, армированные волокном
  • Стеклянная облицовка
  • Графитовый
  • Прорезинивать

Опять же, в зависимости от нанесения антикоррозионного покрытия их можно разделить на две группы:

• Антикоррозийные покрытия для новых труб и
• Антикоррозийные покрытия для обслуживания и ремонта.

Конкретное применение диктует тип используемого антикоррозионного покрытия.

Резиновая футеровка как антикоррозийный агент

• Натуральная резина
• SBR
• Неопрен (полихлоропрен)
• Бутил (изобутилен)
• Галогенированный бутил — например, хлорбутил
  • Бромбутил

Применение резиновой футеровки:

Неопрен

• Устойчив к кислотам, истиранию, маслу, морской воде.
• Высокотемпературная и коррозионная среда, в которой натуральный каучук не работает.

Бутилкаучук

• Используется в высокотемпературных коррозионных средах, например, в реакционных сосудах.
• Для горячих и абразивных работ

Приложения

• Хлорно-щелочной завод
• Завод фосфорной кислоты
• DI водные растения

Фторполимерные покрытия и футеровки

Антикоррозионные фторполимерные покрытия представляют собой смесь высокоэффективных смол и фторполимерных смазок. Фторполимерное покрытие, состоящее из сухой пленки смазки, образует гладкое, твердое и гладкое окончательное покрытие, обеспечивающее отличную коррозионную и химическую стойкость.

Преимущества фторполимерных антикоррозионных покрытий и футеровок

Антикоррозионные фторполимерные покрытия также обладают следующими преимуществами:

• устойчивость к истиранию
• несмачивающая поверхность
• пониженное трение
• антипригарная поверхность
• электрическое сопротивление и
• стойкость к истиранию.
• Химическая инертность практически ко всем веществам
• Широкий температурный диапазон применения ( от -30 о С до 260 ø C)
• Очень гладкая поверхность материала и антипригарные свойства
• Возможность быть электропроводным
• Ударопрочный
• Поглощает колебания давления или удары
• Снижение вибрации
• Нечувствителен к ультрафиолетовому излучению
• Без использования смягчающих веществ
• Устойчив к атмосферным воздействиям и одобрен для использования в сфере пищевых продуктов и медикаментов

Из-за множества преимуществ фторполимерные покрытия широко применяются. Типичными примерами антикоррозионного фторполимерного покрытия и футеровки являются:

• PFA — ПЕРФЛЮРОАЛКОКСИ
• FEP — ФТОРИНОВАННЫЙ ЭТИЛЕН ПРОПИЛЕН
• ЭТФЭ — ЭТИЛЕН ТЕТРАФТОРОЭТИЛЕН
• ECTFE — ЭТИЛЕН ХЛОРОТРИФЛУОРОЭТИЛЕН
• PVDF — ПОЛИВИНИЛИДЕНФТОРИД
• PP — ПОЛИПРОПИЛЕН

Преимущества высокоструктурных покрытий

• Значительно снижает проникновение сквозь покрытие и возможную коррозию металлической основы.
• Он снижает содержание металлов в перекачиваемой жидкости за счет уменьшения проницаемости, коррозии подложки и обратной миграции продуктов коррозии.
• Продлевает срок службы покрытия при воздействии абразивных сред
• При механических повреждениях толстые покрытия можно отремонтировать сваркой. Если ремонт невозможен, тонкие покрытия (<20 мил) необходимо удалить и нанести на них новое покрытие.
• Толстые покрытия лучше работают при циклическом изменении давления и вакуума, чем тонкие.
• Стоимость толстого покрытия не прямо пропорциональна его толщине. Более длительные эксплуатационные характеристики достигаются при небольших дополнительных затратах с помощью толстослойных покрытий. Меньше обслуживания — важное преимущество.
• В корпусе с толстым покрытием не существует сварных швов по сравнению с корпусом, облицованным листом. Сварные швы в сосудах с листовой футеровкой — это известные точки отказа.
• Используется во всех химических процессах с опасными, коррозионными, абразивными и / или токсичными средами.
• Хорошо зарекомендовал себя в химической, фармацевтической и нефтехимической промышленности.
• Идеально подходят для любой установки благодаря хорошей химической и физической стойкости и долгому сроку службы.
• Отсутствие чувствительности к:
  • -механическое воздействие
  • -переменное давление
  • -вибрация
  • -температурный шок
  • -старение

Нанесение высокослойных покрытий

Типичные области применения антикоррозионных толстослойных покрытий:

• Смешанные кровати
• Резервуары для хранения воды
• Насосы
• Трубопровод
• Резервуары для хранения химикатов
• Клапаны
• Химические дневные резервуары
• Корпуса фильтров
• Компоненты мокрого стенда
• Вакуумные дегазаторы
• Агитаторы
• Компоненты CMP

Критерии выбора антикоррозионного покрытия

Параметры, которые необходимо учитывать при выборе подходящего антикоррозионного покрытия:

• Химическое воздействие
• Проницаемость покрытий для обрабатываемых материалов
• Давление при работе с газообразными материалами
• Требования к чистоте, FDA и USDA
• Максимальная рабочая температура
• Абразивы, если есть
• Расходы
• Конфигурация судна — размеры, сложность
• Желаемый фторполимер
• Толщина подкладки
• Ремонтопригодность
• Запись трека

Критерий выбора толщины антикоррозионных покрытий и футеровок

• Если скорость коррозии углеродистой стали> 10 млн / год (мельниц в год) — ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТОЛСТУЮ ФУТБОЛКУ
• Если скорость коррозии углеродистой стали <10 млн / год (мельниц в год) — ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТОНКИЕ НАКЛАДКИ.
• ТОЛСТЫЕ НАКЛАДКИ -> 25 МИЛОВ ИЛИ 0,635 ММ
• Тонкая подкладка — <25 мил или 0,635 мм

Критерий выбора толщины покрытий-футеровок

Используйте тонкую подкладку для

• Чистота продукта
• Не прилипающий
• Локальная коррозия

Используйте толстую подкладку для

• Предотвращение коррозии
• Сопротивление проникновению

Разница между покрытием и Подкладка: Coatings Vs Подкладки

1. По толщине:
   • Покрытия — от 10 до 1500 микрон (от 0,01 до 1,5 мм)
   • Прокладки — от 3000 до 5000 мкм (от 3 до 5 мм)
2. Покрытие может производиться снаружи и изнутри, но футеровка выполняется только внутри трубы.
3. Под футеровкой в ​​трубе подразумевается труба внутри трубы, но покрытие трубы не то же самое.

Покрытия лучше футеровки по следующим параметрам:

• силы сцепления
• вакуумное приложение
• теплопередача
• тепловой удар