Что такое химическая чистка труб (процедура и примеры)

Химическая очистка — это процедура очистки трубопроводных систем в полевых условиях, особенно входа паропроводов для турбин и паровых барабанов. Эти трубопроводы после очистки не должны содержать углеводородов, жиров, масел, ржавчины, окалины и других загрязнений. При химической очистке химические вещества используются для растворения или разрыхления твердых отложений с технологического оборудования или поверхностей трубопроводов и их удаления.

Почему необходимо делать химическую чистку?

Большинство паровых систем имеют трубопроводы из углеродистой стали, внутри которых во время строительства будет много ржавчины, сварочных брызг и шлаков. Химическая очистка сократит продолжительность промывки паропроводов на 1/3 от фактической продолжительности. Это сократит график проекта и улучшит качество внутри трубопроводов.

Схема химической очистки

На следующем изображении (Рис. 1) показана типичная блок-схема, используемая для операции химической очистки паропровода.

Технические подробности химической очистки

В соответствии с приведенной выше технологической схемой (рис. 1) установите необходимое оборудование и линии (например, систему циркуляции химической очистки). Вся система должна быть подвергнута химической очистке в несколько этапов. Система должна быть разделена согласно следующей P&ID с учетом объема. См. Изображения ниже (Рис. 2, Рис. 3 и Рис. 4), на которых показаны петли и шаги в P&ID для HP, MP Steam System.

Шаг 1

Шаг 2

Шаг 3

Работы по химической очистке должны выполняться в соответствии со стандартами, правилами и законами страны Проекта. Указанная процедура соблюдается в соответствии с местным законодательством России.

Перед химической очисткой должны быть выполнены следующие условия.

1. Изоляция системы очистки: Система очистки должна быть изолирована от других трубопроводов путем закрытия клапанов. Эти клапаны должны быть заблокированы стальной проволокой с четкой надписью «НЕ ОТКРЫВАТЬ».
2. Инструменты: Инструмент и проводники должны быть удалены и изолированы от очищаемых систем. Если вывод не может быть удален, впускной клапан прибора должен быть точно закрыт, а сливной клапан на выводе прибора должен быть открыт.
3. Неподходящие материалы для чистки: такие материалы, как алюминий, цинк, медь и медные сплавы, не подходят для химической чистки. Поэтому перед очисткой эти материалы необходимо удалить или заменить.

Процедура химической очистки

Всю процедуру химической очистки можно разделить на следующие этапы:

Подготовительные работы к химической чистке:

Следующие работы должны быть завершены перед началом работ по химической очистке;

• а. Монтаж и установка временного оборудования, такого как:
  • — Циркуляционный насос
  • — Насос для впрыска химикатов, бак для растворения химикатов и эжектор
  • — Нагреватель для смешивания пара
  • — Система впрыска гидразина
  • — Бак для нейтрализации отходов и насос для сточных вод.
• б. Временный трубопровод между точкой врезки на постоянном объекте и временным оборудованием. (Для байпаса, циркуляции и т. Д.)
• c. Установка линии сбора раствора на слив и удаление воздуха с помощью резинового шланга.
• d. Заглушки должны быть вставлены в предохранительные клапаны и ненужные предметы.
• е. Установка ограничительной диафрагмы в системе.
• f. Проверка линии / клапана очищаемой системы, включая временные трубопроводы.
• г. Коммунальный трубопровод от точки подачи до системы очистки.

Промывка водой и проверка на герметичность:

Промывка водой должна производиться с помощью временного циркуляционного насоса до тех пор, пока сток не станет визуально чистым. Промывка водой должна выполняться в соответствии со следующими этапами с 1 по 3.

• 1) Временный трубопровод (линия водоснабжения): от подключения к водопроводу до входа контура очистки.
• 2) Временный трубопровод (линия всасывания и нагнетания циркуляционного насоса). Маршрут промывки:

• 3) Система трубопроводов, временный трубопровод (возвратная линия) Маршрут промывки:

После промывки водой в контуре очистки должна быть установлена ​​циркуляция воды и давление должно быть увеличено до максимального давления циркуляционного насоса. Утечка должна быть устранена, если таковая имеется.

Нагрев:

• Для обеспечения циркуляции воды пар вводится в систему очистки от существующего паропровода.
• Нагревание следует продолжать до тех пор, пока температура не достигнет 70 ℃.

Обезжиривание:

Требуемое количество химикатов должно быть предоставлено подрядчиком в резервуар для инъекций химикатов во время нагрева. После завершения нагрева химический раствор необходимо подать в очищаемую систему с помощью насоса закачки химреагентов.

Обезжиривание следует проводить при следующих условиях с непрерывной циркуляцией. (Если следующее условие отличается от процедуры подрядчика, должна быть представлена ​​альтернативная процедура.)

1. Химические вещества:
   • Гидроксид натрия (NaOH) -0,05%
   • Карбонат натрия (Na 2 CO 3 ) -0,3%
   • Тринатрийфосфат (Na 3 PO 4 ) -0,3%
   • Моющее средство- 0,05%
2. Температура: 70 — 85 ° C
3. Время обработки: 12 часов.

Щелочность должна контролироваться каждый час для определения качества чистящего раствора.

Полоскание:

Чистящий раствор следует слить из всех нижних точек при атмосферном давлении. Сточные воды, включая воду после промывки, должны быть переведены в помещения для нейтрализации, предоставленные подрядчиком.

Вода должна подаваться в систему очистки до тех пор, пока система не станет полной водой. Перед заполнением начальная промывка должна производиться нисходящим потоком. Операция ополаскивания должна выполняться в соответствии со следующим этапом.

1. Заполнение водой с первичной промывкой
2. Тираж 1 час
3. Слить

Эту операцию следует повторять до тех пор, пока pH циркулирующей воды не станет ниже 10.

Повторный нагрев:

Для обеспечения циркуляции воды пар вводится в систему очистки от существующего паропровода. Нагревание следует продолжать до тех пор, пока температура не достигнет 70 ℃.

Кислотная очистка:

Необходимое количество химикатов должно быть предоставлено подрядчиком в резервуар для закачки химреагентов во время нагрева.

После завершения нагрева химический раствор должен быть подан в очищаемую систему с помощью насоса закачки химреагентов.

Кислотную очистку следует проводить при следующих условиях с непрерывной циркуляцией. (Если следующее условие отличается от процедуры подрядчика, должна быть представлена ​​альтернативная процедура.)

• а. Химические вещества:
  • Лимонная кислота (C 6 H 8 O 7 ) — 3%
  • Аммиак (NH3) — доведение pH до 3 — 3,5
  • Ингибитор коррозии (рекомендуется IBIT 30AR) -0,3%
  • Суспендирующий агент (бифторид аммония, NH 4 HF 2 ) -0,3%
• б. Температура: 70 — 85 ℃
• c. Время обработки: 6-8 часов.

Концентрация ионов Fe, кислотность и pH должны контролироваться каждый час. Когда концентрация ионов Fe достигает равновесия в течение 1-2 часов, кислотная очистка должна быть завершена. Во время кислотной очистки распределение расхода должно контролироваться, а частичная и обратная циркуляция должны выполняться в подходящее время.

Охлаждение:

Подача пара в цикл очистки должна быть остановлена, и системе необходимо дать остыть до 60 ℃ за счет естественного излучения с непрерывной циркуляцией.

Аммония:

Циркулирующий раствор должен быть аммонизирован до pH от 8,5 до 9,0 с постепенным введением аммиака. Определение pH должно производиться в каждой точке цикла очистки.

Пассивация:

Нитрит натрия в качестве пассивирующего агента должен быть приготовлен в резервуаре для химического растворения, и этот химический раствор должен быть введен в контур химической очистки.

Условия лечения следующие (Если следующее условие отличается от процедуры подрядчика, должна быть представлена ​​альтернативная процедура.)

• а. Химические вещества: нитрит натрия (NaNO 2 ) -0,5%
• б. Температура: прибл. 60 ° С
• c. Время обработки: 2 часа и более.

Окончательное ополаскивание:

Очищающий раствор следует слить из всех нижних точек под положительным давлением азота. Сточные воды, включая воду после промывки, должны направляться в установку нейтрализации, предоставленную подрядчиком.

Перед заполнением начальная промывка должна производиться нисходящим потоком. Операция ополаскивания должна выполняться в соответствии со следующим шагом.

1. Заполнение водой с первичной промывкой
2. Тираж 1 час
3. Слив под давлением азота, исключая окончательный слив

Эту операцию следует повторять до тех пор, пока оборотная вода не станет чистой.

Промывка должна выполняться пресной водой, содержащей 100 мг / л гидразина (N 2 H 4 ,) и 50 мг / л аммиака. На заключительном этапе ополаскивания следует произвести промывку дренажных линий.

Окончательный слив:

Промывочную воду необходимо слить и продуть воздухом. После завершения следует провести продувку азотом для предотвращения.

Заключительный осмотр и оценка

Состояние очищенных трубопроводов будет проверяться визуально для всесторонней оценки. Согласно отзывам об очистке, будут предприняты дальнейшие действия.

После химической очистки очень важно управлять сточными водами, поскольку используемые химические вещества очень токсичны.